天津北方网讯：科技创新是企业发展的动力，日前记者在宝坻经济开发区的天津宝申汽车部件有限公司，深切地体会到了这句话的内涵。公司生产车间，各道工序中最吸引人的是焊机程序，八个机器人工作站一溜排开，机器人在各自的工作站里将工件准确地摆放到卡具上进行焊接，紧张而又有序。公司总经理夏柏华介绍，公司从北京搬迁到宝坻，不到一年的时间，焊接程序已经实现了100%的智能化。
在机器人工作站成立之前，焊接程序全部由人工操作。公司投资上千万元引进机器人工作站，实现焊接程序智能化。原来三四个工位的工作量，现在只需一台机器人操作即可完成，工作效率提升了5倍多，而且焊接技术更稳定、均匀。记者发现，别的工作站都是一台机器人操作，而八号工作站是两台机器人同时操作，夏柏华介绍，这是公司投资1200万元，最新从日本引进的机器人工作站，专门从事新产品141E新能源汽车部件的生产。在这个工作站里，一个机器人负责电焊，一个机器人负责弧焊，两个“人”分工各有不同。从今年1月份开始，141E新能源汽车部件批量生产。
夏柏华介绍，企业还自主研发出连续模生产线，过去，一个工件有五道加工程序，需要五个模具五个工人来完成，而现在，一套连续模一个工人就能胜任，成本比单序模节省10%，产品质量也大幅度提升。目前，公司有20多种产品实现了连续模生产。
记者了解到，依靠科技创新，企业生产的十大系列400余种产品深受市场青睐，成为长城、天津一汽等汽车生产企业专业一级部件供应商，去年实现销售收入1.6亿元。今年，他们除了推出141E新能源汽车部件，还将推出另外一种新产品CHB027，预计8月份可投产。（“津云”新闻编辑唐淑倩）